wen123tian123 2008-10-30 09:10 PM
浅谈铝电解生产中废残极的再利用
残极焦粒，顾名思义就是用残极经过多种手段的加工生产出符合所需工艺要求粒度的产品，它可根据不同要求或作为预焙阳极焙烧过程中的密封介质，也可直接用于碳素生产中的成型配料，甚至作为石墨化原料等。
1、制作残极焦粒的依据
目前国内绝大多数重熔铝碳素行业预焙阳极时所使用的密封介质均为煅后焦粒，也有部分单一的碳素厂在焙烧预焙阳极时使用冶金焦粒，而使用残极焦粒来作为预焙阳极的密封介质尚未一家。但是所有的铝电解厂在生产中都会产生大量的残极，绝大多数残极经过精细清理后都可以再进入碳素生产线用于碳素的配料再生产，但是还有部分残极在换极或正常使用时因种种原因落入电解槽中，使残极受到电解质的浸泡，使其附着电解质溶液而无法进行精细清理，一般情况下这种残极块都会被当做工业垃圾被遗弃或低价处理，对环境和成本均会造成极大的浪费。
2、几种焦粒的对比
⑴ 煅后焦粒：煅后焦是碳素生产的第一道工序，原料一般为石油焦在基本隔绝空气条件下经过1300～1350℃高温热处理，而形成具有一定的真密度和机械强度的碳素材料。
⑵ 冶金焦粒：烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，而后经筛分产生焦粒。
⑶ 残极焦粒：将无法再利用的废残极经清理、打磨、多级破碎、筛分即形成残极焦粒。
各种焦粒理化指标对比：
名称 灰分 体积密度 抗压强度 比热容 热导率
单位 ﹪ g∕cm3 MPa kj/（kg•k） w/（m•k）
冶金焦粒 12-15 1.5-1.53 53.9-60.1 0.88 0.06-0.12
煅后焦粒 0.21-0.54 1.55-1.56 65.7-67 0.92 0.18
残极焦粒 0.38-1.5 1.5-1.58 67.3-81 2.08 3.95
石英砂
1.58 68.7 0.84 2.3
各种焦粒使用优缺点的对比：
1）、冶金焦粒：
优点：货源充足，易采购，加工简单，流动性差不易流入火道内。
缺点：价格2950-3000元∕吨，导热性差，吸附性强，而且易结焦，制品灰分高。
2）、煅后焦粒：
优点：制品灰分低，流动性差不易流入火道内。
缺点：价格3200-3500元∕吨，导热性差，吸附性强，而且易结焦
3）、残极焦粒：
优点：热导率高，吸附性低，利用自有资源废物利用，制品灰分低，流动性差不易流入火道内。
缺点：一次性投入较大，需有专门的场地和设备。
4）、石英砂：
优点：450-4800元∕吨，热导率高，吸附性低。
缺点：流动性较大，容易从焙烧炉缝隙中流入火道内，制品灰分高。
3、残极焦粒的制取：
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dfq1970 2008-10-30 11:02 PM
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很好，期待后续部份