1、目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围
适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）
4、职责
1） 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
2） 制造部参与不合格品的处理。
3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:
B3-002 | 胚料 |
B3-003 | 黑色阳极氧化 |
B3-004 | 银白阳极氧化 |
B3-005 | 雾银阳极氧化 |
B3-006 | 磨砂阳极氧化 |
B3-007 | 古铜阳极氧化 |
B3-008 | 金黄色阳极氧化 |
B3-009 | 香槟色阳极氧化 |
B3-010 | 光亮阳极氧化 |
B3-011 | 黑色化学氧化 |
B3-012 | 银白化学氧化 |
B3-013 | 雾银化学氧化 |
B3-014 | 磨砂化学氧化 |
B3-015 | 古铜化学氧化 |
B3-016 | 金黄色化学氧化 |
B3-017 | 香槟色化学氧化 |
B3-018 | 光亮化学氧化 |
5、检验
5.1抽检标准
检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：
5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.3 按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验：
| 0．5~ 3 | 〉3~ 6 | 〉6~ 30 | 〉30~ 120 | 〉120~ 400 | >400~ 1000 | >1000~ 2000 | >2000~ 4000 |
M精度 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 |
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能.
5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:
外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.
尺寸检验同上.
