有那些因数会干扰铝电解微机系统氧化铝溶度自适应控制？因为200KA电解槽一部分槽氧化铝浓度超过5.0%，但槽控机总显示“增量期”，难道微机自适应控制系统成了瞎子。

u形曲线中，在左侧，电阻随浓度的升高而降低，右侧相反。浓度超过5.0%，槽控机判断以左侧为准，所以，槽控机认为浓度较低，所以过量。仅供参考。

升级氧化铝浓度程序，你厂控制程序不适合生产的要求，惟有升级才能解决问题，原来我厂在郑州轻金属研究院分析电解质中氧化铝浓度，高的为4%，后升级后氧化铝浓度在1-2.5%，效应系数为0.05-0.08,控制效果较好.

我这用的也是郑轻冶的，请问你那升级到什么版本了？

升级后氧化铝浓度在1-2.5%，真有这么厉害，有些厂统计的效应系数也不准，实际效应系数达到0.3左右。

我厂用的是东北大学沈阳博瑞达工程公司的控制系统,2007年5月前设计氧化铝浓度控制在1.5%-3%,后在郑州轻金属研究所抽样分析,实际氧化铝浓度在1.8%-4%,2007年5月,我厂请该公司相关人员到公司对氧化铝浓度的控制程序进行了升级,目前氧化铝浓度控制在1.0-2.5%,车间平均效应系数在0.05-0.08.

效应系数0.3,真的是太高了,降低效应系数是大的趋势,如果阳极质量较好,氧化铝质量较好,而且控制系统控制氧化铝浓度在1.5-3%的话,效应系数可以降低到0.1对电解槽没有任何不利影响,相反有利于电解槽的稳定,提高电流效率和降低电耗.

分析的数据只能作为参考，不能太当真，否则会误事的，毕竟分析有误差，各厂的分析数据有时可能相差较大。
只要指标好，就按自己的数据；如指标不好，则要反省一下了，你的分析结果可能有误呢！

零效应管理，只要槽况正常就不必来效应！

浓度曲线走反了，就会出现这种现象！
处理方法：间断性地人工停料10分钟，强行让氧化铝的浓度曲线走正，然后再进行浓度自动控制，否则接着来的就会是长时间地走欠量，这样浓度是很难调整过来的，而槽温却要大幅度地上升啦！