我是电解车间的一名技术人员，我们厂自投产以来，输送车间的供料就不正常，我们采用超浓相输送法，经常下黑料（含氟氧化铝），而且每次下黑料，对电解车间的影响是非常大的，几乎每台电解槽都要来1－3个效应，最多效应系数一天能达到2.4，好的时候一个月影响一次，不好的时候一周甚者三天影响一次，想知道这里面到底哪个技术环节出了问题？据我所知，其他铝厂并没有出现过因为输送供料原因造成突发效应那么的多的情况。
还请输送方面的专家给予指导和帮助。

配料系统有无问题？

配料没有问题，经常听说是除尘器上的吸附氧化铝掉入系统中，导致黑料进入系统中，但是这个问题老是解决不了！头疼

问设计单位。

问设计单位知道答案后，不要忘记把答案也到这里发布下，我们也学习学习。

如果料黑的厉害，确实是除尘器的问题，如果发灰，则是正常的

投料.风量.循环

含氟料集中进入筒仓,造成打到电解槽上料箱后,发粘,下料量不足,引发大面积效应,
检查喷吹系统是否正常,不要造成造成大量布袋上料落下

除尘器上的吸附氧化铝掉入系统后,可分次将这些严重含氟料打入筒仓,与新鲜料混合,可解决因引风机停运等造成大量吸附料一次性进入统舱后,引发大规模效应.

这位老兄你说的黑料是炭素焙烧的干法净化氧化铝吧？如果是炭素的净化料的话，可能是碳素净化系统的氧化铝循环的时间长了，估计其中有沥青颗粒，吸附沥青烟气过多的氧化铝入槽后飞扬严重，其主要原因与氧化铝在净化系统中循环使氧化铝粒度变小，粉状比例增加，打到电解氧化铝料仓后往电解槽输送很有可能根据炭素净化返回料的时间周期出现此部分料集中于某个时间段，对于这种现象解决的主要办法是增加碳素净化系统的氧化铝循环量，减少循环次数，确保氧化铝粒度不受太大影响，同时避免氧化铝吸附过多的沥青烟，其次还可以改造炭素净化系统，在沥青烟进入氧化铝干法净化系统前增加一套电除尘，先将更多的沥青烟通过电除尘处理后再进入氧化铝干法净化系统，可以避免以上问题，后者需要一定的投资，但从搞电解生产和环保方面考虑，此投资还是值得的。除此原因外，如果排除电解净化系统中氧化铝循环给料正常，不至于出现所提到的黑料，电解净化后的氟氧化铝应该不会对电解槽效应产生如此大的影响。再者，不知氧化铝供应是否是一个厂家，如果不是一个厂家的还与氧化铝本身有关。

物料黑，是载氟较重，可以考虑加大新鲜投料和缩短反应时间，相信可以解决物料流动性差的问题，电解槽效应多，是下料不足，说明物料流动性差

那如何处理，有什么更好的办法吗

同意高原桥铝的意见

物料流动性差，有什么好的处理方法？

老哥，你很久没来论坛了