目前，实验室所使用的分析仪器和分析
技术有了很大的
发展。分析测试灵敏度的提高对水的纯度提出了更高的要求。净水
系统厂商已研发出新
技术生产纯水，如反渗透/ 电去离子(RO/EDI)
系统。该
系统集成了监测和控制能力，能够满足越来越严格的要求。然而，尽管蒸馏
系统具有需要经常维修、产生的水纯度低、经营成本高等缺点，但许多QA/QC 实验室目前仍然依靠蒸馏
系统生产纯水。本文对照比较了利用蒸馏水纯化装置（也称为蒸馏器）和新的RO/EDI
技术生产的纯水对食品和饮料
质量控制实验室的影响。
净化技术：蒸馏器与RO/EDI 的比较
蒸馏器利用蒸馏过程对水进行纯化。蒸馏技术发展于500 多年前，一直很少有变化。其原理是容器中的水受热变成水蒸汽，并流经蒸馏柱。水蒸汽在冷凝柱中冷凝，然后将纯水收集。沸点高于水的杂质留在容器中。
反复使用后，容器中会留存大量的有机和无机污染物，如水垢等。这些污染物必须用强酸（约为5% 的HCl）和铁丝刷除去。即使一个很小的蒸馏器也必须每周花费超过1 h的时间去维护和清洗。而这宝贵的时间，本来可以做更多有
成果的分析或结果记录，以确保所生产的产品能够满足更高的安全和质量标准。相反，RO/EDI 采用多种技术相结合,连续不断地生产高质量的纯水（见图1）。第一步是反渗透，包括在高压下使水通过一超薄膜。反渗透可有效清除水中超过97% 的杂质。可以广泛清除离子、有机物、微粒等多种杂质的能力，使得反渗透成为一种很好的水净化技术。第二步是发展于20 世纪80 年代中期的EDI 技术。该技术能够去除水中带电的杂质（大部分是离子）。
在传统的去离子技术中，去离子树脂可能用尽或交换完全，因而纯水生产质量不够稳定。而R O / E D I 技术不同于传统的去离子技术，采用电荷纯化水，因而能产生很纯且水质稳定的纯水。R O / E D I 技术可以消除传统纯水生产过程中质量不稳定的现象。
精心
设计的RO/EDI 系统的过滤部分易于更换，可以在水进入RO 膜前先进行预处理。该系统能够监测预柱的使用过程，并及时通知使用者进行更换。预柱中卫生处理系统的一体化技术大大缩减了维护过程。根据水质的不同，每3~6 个月仅需5 min 的维护过程。这与蒸馏系统相比，维护时间显然大大减少。
蜂鸟科技为了实验室
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