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谁帮我分析一下配方的制定要考虑哪些问题

谁帮我分析一下配方的制定要考虑哪些问题

我们厂的生阳极车间刚投产不久,刚开始生产时用了好几个配方所生产的生块质量都不理想,一直到现在都没有办法摸索出一个合理的配方,请哪位高人给分析一下我们的配方应给如何制定?谢谢了!  我们所用的颗粒料的粒度为:石油焦12--8mm;    8--4mm   4--2mm    2--0mm
                                                                          殘极料为12--8mm    8--4mm    4--0mm

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你好,你们的是属于大颗粒配方,残极加入量应控制在20%左右,可以交个朋友!

[ 本帖最后由 济宁碳素 于 2008-7-9 04:37 PM 编辑 ]

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很好,

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炭阳极生产配方说起来简单,但实际做起来比较难,根据多年生产经验,没有哪一个或哪一家炭素厂的生产配方能够完全满足另一家生产使用,因为目前炭素生产不像铝电解生产,只要槽型相同,技术参数控制点基本变化不大,但目前的炭素生产差别比较大,同样都是在生产炭阳极,但生产设备、技术的控制点、参数控制的多少及控制精度相差很大,更麻烦的一点就是煅后石油焦质量的差异更是难以确定,而煅后焦质量的稳定性则是保证配方有效实施的决定因素,有时因煅烧方式的不同及石油焦质量本身的波动,让原本科学合理的生产配方也难以完全保证生产的产品质量,所以包括配方在内的所有控制参数都应该是一个适应生产变化(特别是原料焦的变化)动态参数。制定配方关键要考虑自身生产所用煅后焦质量性能,其次要求考虑自身所能达到的设备及工艺参数控制的条件和精度。所以,做配方也好,优化工艺条件也罢,一切只能从自身的实际状况出发,否则,别人再好的技术,拿来就用肯定行不通,这也是炭素行业不同于其他行业的技术特点。

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是啊,这也是一门科学,内中的门道也是很多的,

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跟中铝郑州研究院炭素所联系一下,让他们帮你做做不就OK了吗?他们那儿有非常成熟的技术和工艺装备。

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跟中铝郑州研究院炭素所联系一下,让他们给你们做一下系统的研究不就OK了吗,他们那儿有非常完善的试验手段。

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你厂所用的是大颗粒配方,适当减少煅后焦和残极的大粒的配方比例,增加分子的量试一试

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质量不理想说得含糊,具体为哪种形式

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对,用数据说话

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