电解过程中，阳极使用14—20天时，出现炭阳极开裂掉块脱极，据炭阳极厂家说不是阳极质量问题，因为炭阳极在浇铸、上槽时，由于温度梯度较大，应力也比较大，如果阳极有质量缺陷户抗热震性能差易开裂，再者，就是换极前2—3天，由于残极的性能变差，受电解波动或冲击也会引起裂纹、掉块，但阳极才使用十多天，他们说应该是阳极性能最稳定的时候，不应该出现问题，让我们查查电解技术参数的控制或操作上存在哪些问题，我是一个新工人，对此不大清楚，请问专家，他们说得的对吗？如果这种脱极是电解的问题，应该是电解哪方面造成的？
另外，我还遇到一组钢爪与磷生铁环直接脱落，而阳极没问题，且磷生铁环和阳极炭碗仍浇铸连接的很牢固，请问各位老师，这又是什么原因造成的呢？

对于这两种问题，我们从电解上如何改变或改进技术参数、操作等来避免因电解而造成的此问题发生。

第一种情况，可能是换极质量不好，炉底没处理净，造成阳极座块，阳极导电后局部电流过大，熔化磷生铁而脱落；
第二种情况，组装质量不好，磷生铁的成分没控制好，造成收缩缝过大，造成脱极；
第三种情况，阳极质量不好，出现问题可能在换极之初就出现了，只不过在10多天以后才发现罢了。
建议你在磷生铁处，也就是组装方面做文章，另外搞好换极质量，特别是炉底处理，如果阳极质量你能控制，那是更好。

说得很好。

有一台电解槽频繁发生阳极长包，一旦发现不及时，就会脱极，太累人了！１６组极有１３组长包

各位帮忙分析一下槽况，

新换极５，６天就发现长包，

补充：1、阳极设置高度过低，导致电流分布严重偏流；2、阳极下滑；3、阳极长包等。

1、是否碳渣很多啊？
2、阳极本身质量有问题，各部位消耗不均；
3、槽膛可能不规整，特别是边部伸腿肥大畸形时，也会出现类似现象。

炭渣是多一些，但不知道是炭渣多引起长包，还是长包后温度高，使炭渣增多；

阳极质量不太好，使用的厂家多，杂，但别的电解槽很少出现类似情况


长包大部分不在边角，非长牙

太晕了，又发现一组长包，职工都要受不了了

长包后，炉帮很快花掉，SI含量大幅上升，严重影响原铝质量和槽况，

有什么招啊？

炭渣多烧结成饼状，引起长包；长包后，温度也会变高，使炭渣变得更多起来，二者可以说是相辅相成的；
正因为长包后，该组阳极的电流分布变得很大，温度变得很高，进而扩散到全槽，使得电解行程部份变成热行程，槽帮化开也是可想而知的事情了。
操作上，要勤测阳极电流分布，特别大的可提出来查看一下，如有包，则把它打掉就是，或干脆替换一块冷极降温一下；槽外添加一些氟化铝，加强碳渣的分离；要勤捞碳渣。
工艺上，可留铝，适当把铝水平提高起来；设定电压适当抬起一点，加大极距，让包状脱离铝液引免局部短路，造成电流空耗，降低电流效率，另外，也可减弱二次反应的发生；把保温料的厚度降低下来，加强散热，确保槽帮不要熔化；延长NB间隔，以降低氧化铝的浓度。

兄弟，可以说说你是那个单位的吗？

氧化铝浓度失控了，老弟