请各位氧化高手指点原因，找了很久也查不出！！急急急！！！靠近硅机这边颜色浅，离硅机远那端颜色深！！！

我看跟离硅基整流器的远近没有什么关系，而可能跟你的型材两端扎排的质量有关，导电不一样所致。

扎排怎么可能老是这一端扎得好那一端扎得不好呢? 这在概率上是说不过去的!

原因是很有多方面的！具体哪个原因为主却不一定！
我又没有看到事物，无法确定！
不在现场，也无法用排除法解决之！

朋友，你可以把可能出现这问题的原因列出吗？、？？？我先提供槽液化验结果：
硫酸亚锡：12G/L
总酸：43G/L
游离酸：18G/L
PH：0.83
氧化槽温度及膜厚不均匀原因可以排除，扎排原因可以排除，料杆原因可以排除，

不知道你们使用的是什么电极板？
我拟一个产生这种现象的原因：
   你们的锡盐稍微偏低，一般推荐使用15G/L，当然这还跟添加剂有一定的关系；其次，槽液PH值偏低，且你们使用的电极板可能是电阻比较大（比如，电极板很薄或者，因某种原因导致电阻增大！）的材料，电势降比较大，在离硅基较近的一端，电压比较高，产生的Sn沉积比较容易脱落（PH低，电压高，Sn盐少），故颜色较浅。

我们用的是不锈钢板

呵呵，一般都是用314之类的不锈钢板或者铝板。
不过在考虑这个问题之前，你们先检测一下膜厚！
两头的膜厚本身就存在差异！靠近硅基的膜厚一般要厚一点，但一般也就相差1～2微米，若相差太大，氧化槽也可能有问题！
总而言之，问题要多方面考虑，从而进行排除！

氧化槽温度正常，，膜厚也很均匀呀！！！

着色的确是很复杂的，很难说那个地方出了问题，
有时候出的问题都是有相互联系在一起的，
这种情况可能是槽液不均匀，也有可能是硫酸含量不高造成。
多加点纯硫酸试试。

“呵呵，一般都是用314之类的不锈钢板或者铝板。”
请问8楼，着色槽有用314不锈钢板和铝板的吗？骗小孩还是瞎说！
  不锈钢有304，没314，在着色槽不能用。一般用316L。如果用铝板，那是无知了。
  不要在网上乱骗人了，误人子弟。

“我拟一个产生这种现象的原因：
   你们的锡盐稍微偏低，一般推荐使用15G/L，当然这还跟添加剂有一定的关系；其次，槽液PH值偏低，且你们使用的电极板可能是电阻比较大（比如，电极板很薄或者，因某种原因导致电阻增大！）的材料，电势降比较大，在离硅基较近的一端，电压比较高，产生的Sn沉积比较容易脱落（PH低，电压高，Sn盐少），故颜色较浅。”
  回6楼，听起来好象是知识渊博，实是一派胡言。不和你理论了。

月夜星光老兄，不要去和这种不懂装懂的人去一般见识

寒窗学子先生其实不应该插手不懂的东西.
上次我回帖说扎排不可能老是一端扎得好另一端扎得不好,其实已经告诉你了: 对于有确定方向性的缺陷,其产生的原因也一定要有确定的方向性. 而你说的那些锡盐呀PH值呀都与方向性无关.你说电压较高导致产生的锡盐沉积容易脱落(PH值低,电压高,Sn盐少),这又是什么道理呀?
当初我没多说是不想过分驳你而已.