1.拖烂现象主要会是哪些原因造成，请给予指点
2.经水冷后变形严重,无法调直

[ 本帖最后由 烈日 于 2008-7-25 11:11 PM 编辑 ]

呵呵，若需要帮助，请提供以下数据：
1.拖烂：镁硅及铁含量；棒温；
2.水冷变形：型材厚度、要求达到的力学性能！

镁 1.0    硅 0.8     铁 0.27   上机棒温510
产品壁厚4MM   硬度要求不少于17HW

均匀化一下，温度可以适当的降一些
第一支挤出来后，棒温可以考虑降到480左右。速度要和温度配合好
实在不行，考虑下加个氮气保护吧
至于变形，得看你的断面是什么样的，冷却装置是什么样的，
你只要注意一点，最先冷却的地方收缩量最大
然后在来改就是了

这个成分，延伸率应该比较高。
不知道贵公司采用的是热剪炉还是普通的短棒炉加热。
1.若形状复杂，可考虑采用喷水冷却；
2.速度慢点；
3.6082一般都是均质棒？

"最先冷却的地方收缩量最大",这是什么道理呀.

感谢大家上述的各项建议，现将生产条件作出以下说明：
1、棒材没有均质，现经过改进模具设计拖烂现象有所好转
2、生产的型材为普通管料（4CM X 6CM），冷却方式为常规的过水箱水冷，出材经水冷后起拱严重，很难调直，经常拉断夹头的型材也调不直
3、棒炉使用的是长棒热剪炉，机台棒温都有保温三小时以上
4、不知通过喷雾方式能否过到硬度要求？

[ 本帖最后由 烈日 于 2008-7-28 09:43 PM 编辑 ]

其实解决拖烂，最好的办法就是降低挤压速度！
要看你喷雾装置的疏密程度，若太稀疏，则要达到17度难度较大！因为你们的硅含量不算高！
最好做下雾冷的时效试验！

我的意思是在一些冷却条件下，同一截面上的型材的冷却速度并不是一致的。可能有 先后之分，先冷却的收缩变形会大些。比如圆管，如果变椭圆的话可以在短的两侧加大或提前水量。再不行可以把速度降一点。
当然具体的情况还是得看生产工艺和设备的情况

我当然明白你的意思. 但是,"最先冷却的地方收缩量最大"的这种说法是毫无道理的.
按物理学公式,物体长度的收缩量=(起始温度--终了温度)X线膨胀系数X原始长度,这就是说收缩量只与起始温度/终了温度/线膨胀系数/原始长度这四个因素有关,而与冷却的顺序和速度无关.那怎么会最先冷却的地方收缩量最大呢?
还有,冷却速度不一致并不能说明起始温度和终了温度有什么不同.