该重视铝电解供电技术了
据了解,近一年全国电解铝企业由于供电系统的设备爆炸,造成直接经济损失3000余万元,间接经济损失已超过3亿元。这是记者从"全国铝电解供电系统技术研讨会"上得到的消息。
11月30日,全国铝电解供电系统安全运行技术研讨会在北京举行。来自全国70多个铝电解企业,设计研究院所、高校以及铝电解供电设备厂家等单位170多人参加了会议。会议邀请了有关专家围绕铝电解供电设备与技术进行了交流,对出现事故的典型案例进行了剖析,并介绍了电解铝企业供电设备维护与检修方面的经验与教训。中国有色金属工业协会还提出组织铝电解供电系统安全运行技术服务队,以期尽快解决我国铝电解企业供电系统的安全隐患。
近年来,在国家产业技术政策和宏观调控政策的指导下,我国电解铝工业产业结构调整取得了明显效果。截止到2004年底,全国电解铝产能达到947万吨,电解铝产量为667万吨,已连续四年居世界第一位。目前160kA以上大型预焙槽技术占电解铝产能的80%以上,300kA预焙槽技术已大面积推广,据不完全统计已在10家电解铝厂的12项工程上应用,设计产能达到每年292.5吨。320kA大型铝电解槽技术首次在平果铝业公司投产后,又在河南中孚实业公司实现了规模化生产。350kA大型预焙槽在青铜峡铝业公司和河南神火铝业公司已实现了规模化生产,这是该项技术首次在世界上实现工业化生产,标志着我国铝电解技术已走在世界前列。同时,经过创新提高,我国已成功研制出具有自主知识产权的大型铝电解槽产业化技术,并不断出口到国外,200kA铝电解槽技术出口到伊朗,320kA大型铝电解槽技术出口到印度和哈萨克斯坦,其中出口到印度的320kA电解槽铝电解工程已于2005年1月建成投产。
随着我国铝电解产业技术的发展,已基本实现大型预焙化,而且槽型将越来越大,从160kA到现在的350kA,最近又有消息:兰铝将建375kA预焙槽铝电解工程。与此同时,我国电解铝自焙槽已基本被淘汰。铝电解技术大型预焙化的实现,使系列用电负荷呈几何级增加,给铝电解供电系统安全运行带来了巨大压力。
据中国有色金属工业协会副会长钮因健介绍,全国电解铝企业在2003年底有147家,到今年上半年减少到96家,而其中自焙槽只剩6家,生产能力为6.5万吨。在国家实行宏观调控政策的同时,优惠政策被取消,氧化铝和电价居高不下,使电解铝生产企业遇到更严重的困难,配套设备水平相对落后、管理跟不上成为铝电解供电系统安全运行的隐患。
首先,铝电解供电设备事故的频繁发生,暴露出铝电解快速发展中的技术急躁问题。在市场需求快速增长和国家实行宏观调控政策的环境下,电解铝企业纷纷扩大产能并向大型预焙槽发展,形成争"大"求"快"的竞争态势,快速增长和对槽型大型化的过度追求引发了技术上的急躁情绪。在电解铝企业争"大"求"快"的要求下,设计单位忽视了从小型槽到大型槽发展中一些设计规范变更问题,特别是忽视了对设备辅助系统的设计和要求,从而造成设备制造和保护的缺陷,带来了隐患。另外,设备制造厂家也没有认真研究铝电解槽大型化发展中对整流设备的技术要求,特别是在市场激烈竞标中,为了迎合低价的要求,忽视了产品质量,导致提供的设备以次充好或勉强应付。
其次,有些铝电解生产工人不适应大型槽的管理和操作,也是导致事故发生的原因。整流机组是铝电解供电的核心设备,对于整流机组而言,合理的方案选择、精良的设计制造、正确的使用操作以及到位的维护和保养是其安全运作的保证,方案选择的不合理和设备制造中存在缺陷,造成先天的隐患,而不正确的操作和缺乏及时到位的维护,则产生后天的祸患。
再次,由于电解槽型的不断扩大、设计上不断创新,急须制定大型电解槽的最佳操作技术以及统一的操作规范。标准规范、程序的缺失,使铝电解生产人员无章可循、无所适从。
由于事故的频频发生,铝电解供电技术已引起越来越多人的重视,电解铝企业不断发生整流供电系统的设备爆炸事故,一年来先后已有十次之多,经济损失不言而喻,如果造成停槽事故,后果不堪设想。从某种程度上说,供电技术已成了铝电解的生命线。
虽然我国铝电解总体技术及装备达到了世界先进水平,但同国际先进水平相比,我们在电流效率、电耗以及槽寿命等方面还有一定差距。今后的技术研发已不可能简单地模仿和跟踪,必须在已有技术成果的基础上,深入开展具有开创性的铝电解新工艺、新技术、新装备的研究和创新。(张绍刚)
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