沈阳铝镁设计研究院 六项节能减排成果通过有色行业鉴定
2008年8月5~6日,由中铝国际沈阳铝镁设计研究院和中国铝业兰州分公司共同完成的 “大型预焙阳极铝电解槽湿法焙烧启动技术研制开发”、“大型预焙阳极铝电解槽新型打壳系统研制开发”、“阳极焙烧炉烟气联合式干法净化技术研制开发”、 “碳素厂生阳极车间沥青烟气净化技术研制开发”、“新一代大规模电解系列供电整流装置设计研究”、“IEC61850在350kA铝电解整流数字化变电站的开发与研究应用”6项科技成果顺利通过中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定。中国有色金属工业协会副会长钮因健,中国工程院院士张国成,中国有色金属工业协会副秘书长张洪国等有关专家参加了此次科技成果鉴定会。
近年来,国家加大了对铝行业的调控,对铝行业的发展、新建项目和正在生产的铝厂,在能耗、环保技术及指标等各方面均提出了严格的要求。为了满足国内市场需求和国际市场竞争的需要,沈阳铝镁设计研究院在中国铝业公司的领导下,加强了同国内企业、国内外大学、科研院所的合作,加大了在铝工业主体技术———氧化铝、电解铝、碳素及其配套技术的研发力度,力求在节能减排上有所突破,走可持续发展的道路,此次鉴定的6项科研成果是沈阳院继“400kA大型预焙阳极铝电解槽技术研制开发”之后研发成功的几个重要的节能减排的科技成果。
铝电解企业要想实现节能减排,必须以全面提高其综合技术与管理水平为前提,综合考虑影响电解槽技术指标的所有因素,因此,沈阳院开发了“铝电解槽全息操作及控制技术”,在生产操作、自动控制、数据分析等方面全方位控制电解槽,使电解槽的各项指标得以提高。“大型预焙阳极铝电解槽湿法焙烧启动技术研制开发”,是其中的一部分,已经应用于中国铝业兰州分公司电解系列的80台378kA电解槽。新型湿法焙烧启动技术是以国际上先进的控制理念为指导,以电解槽阴极和电解质温度为控制中心,采用了合理的装炉、安放热电偶和焙烧控制方法。实践证明,采用此技术使电解槽焙烧时间大大缩短,由原来的72~96小时缩短到48小时左右;在电解槽焙烧过程中,使阴极升温更均匀、平稳,阳极、阴极电流分布均匀;启动后以电解槽稳定性为判定标准,兼顾控制电解质的温度变化,合理控制极距,启动后无槽壳发红现象,明显减小了炉底和槽壳变形;电解槽启动后的工作电压由原来的3~4周转入正常,缩短到现在的3天左右,快速转入正常期,节省了大量的能量和人力成本,平均每台378kA电解槽约节省8万度电;同时,由于电解槽控制合理,高温期短,提高了电解槽寿命和电流效率等其它技术指标,温室气体排放也显著减少。应用此技术,电解槽节能效果显著,取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益,具有广泛的应用前景。
“大型预焙阳极铝电解槽新型打壳系统研制开发”项目通过优化设计,改造气缸导向筒、电解质刮削器、导向筒与气缸连接方式,改进气缸与槽上部连接方式、锤头材质和形状、焊接方式等,使电解槽由传统的打壳方式优化为压壳方式,保证了打壳效果,提高了打壳系统的可靠性,全面解决了大型电解槽打壳系统当前普遍存在的锤头粘连电解质、锤头损耗快、气缸密封和绝缘破坏快的问题,有效延长了打壳系统的使用寿命,显著减少了工人的检修量和劳动强度,也减少了阳极损耗和阳极效应发生的频率,提高了电解槽的技术指标。该打壳装置使用方便、操作简单,整体技术达到了国内领先水平。
“阳极焙烧炉烟气联合式干法净化技术研制开发”和“碳素厂生阳极车间沥青烟气净化技术研制开发”成果的应用,显著减少了碳素厂生阳极车间、焙烧车间的沥青烟和氟化物等污染物的排放,有效改善了工人的操作环境,其污染物排放浓度明显低于国家标准,整体技术达到国内领先水平。
一直以来,沈阳铝镁设计研究院致力于我国铝工业的技术发展,不断加强自主创新,研发了一系列的具有自主知识产权的新工艺、新技术和新设备。这些科技成果的应用,提高了我国铝工业及其配套系统的装备和技术水平,缩短了与世界一流技术的差距,加快了我国由铝工业大国向铝工业强国的转变,也提升了我国铝工业在技术出口和国际市场上的竞争力。
