铝电解用预焙阳极碳块优化设计技术
铝电解用预焙阳极碳块优化设计技术项目，是以我国近年来铝电解行业电价和原料氧化铝价格持续上涨、电解成本不断增高这一重大需求为背景，瞄准国内外厂家阳极单耗指标高，换极周期短、对所运行电解槽影响较大这一预焙阳极碳块设计不合理之处，以降低预焙阳极单耗为主要目标，设计开发的一种残极量小，换极周期长的预焙阳极碳块。其原理是在能够满足电解正常生产的前提下，对予焙阳极碳块外形进行优化设计，优化后的碳块换极周期延长，换出残极量小。
项目关键技术及创新点如下：
1、原碳块有效高度进行增高，原设计550?mm增至640mm
2、原碳块的锥形平台进行拨高，原设计高度25mm增至100??mm.
3、原碳块的锥形平台进行减肥，原设计的上底1450*730mm下底1500*780mm改为上底1240*320mm下底1380*480mm
通过对原碳块的外形进行优化设计，使换极周期由优化前的26天延长至34天，预焙阳极块单耗由560Kg/t-Al降至480kg/t-Al，达到国内领先水平。
本成果从2004年2月开始在山西阳泉铝业股份有限公司应用，实际生产情况表明：所换出残极无裂纹、无掉块、氧化程度较小，在运行过程中无化爪、脱爪现象，同时在运行过程中不影响电解生产的技术经济指标，槽况运行正常。
本成果应用后，有效地减少了电解槽槽况的波动，降低了预焙阳极单耗，是目前降低预焙阳极碳块单耗的有效途径之一，吨铝阳极单耗节省费用187元，从2004年至2005年6月共计节省费用1626.9万元，同时减轻了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境。
