型材模具设计的技术条件及基本要求
模具的结构、形状和尺寸设计计算完毕之后，要对模具的加工质量、使用条件提出基本要求，这些要求主要是：
（1）有适中而均匀的硬度，模具经淬火、回火处理后，其硬度值为HRC40-52（根据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）。
（2）有足够高的制造精度，模具的形位公差和尺寸公差应符合图纸的要求（一般按负公差制造），配合尺寸具有良好的互换性。
（3）有足够高的表面粗糙度，配合表面应达Ra＝3.2-1.6μm，工作带表面达Ra＝1.6-0.4μm，表面应进行氮化处理、磷化处理或其它表面强化处理，如多元素共渗处理及化学热处理等。
（4）有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度，配合面的接触率应大于80％。
（5）模具无内部缺陷和表面缺陷，一般应进行超声波探伤和表面质量检查后才能使用。
（6）工作带变化处及模腔分流孔过渡区，焊合腔中的拐接处应圆滑均匀过渡，不得出现棱角。
