铝型材平面分流组合模的工作原理与特点
平面分流组合模的工作原理与桥式舌型模一样，是采用实心铸锭，在挤压机挤压力的作用下，金属在经过分流孔时被劈成几股金属流，汇集于焊合室（模腔），在高温、高压、高真空的模腔内又重新被焊合，然后通过模芯与模子所形成的间隙流出，而形成符合一定尺寸要求的管材或空心型材。平面分流组合模是在桥式舌型模的基础上发展起来的，实质是桥式舌型模的一个变种，即把突桥改成为平面桥，所以又称为平刀式舌型模。这种形式的模子在近年来获得了迅速的发展，并广泛地用于在不带独立穿孔系统的挤压机上生产各种规格和形状的管材和空心型材，特别是民用建筑型材。
它的优点是：
（1） 可以挤压双孔或多孔的内腔十分复杂的空心型材或管材，也可以同时生产多根空心制品，所以生产效率高，这一点是桥式舌型模很难甚至无法实现的。
（2） 可以挤压悬臂梁很大，用平面模很难生产的半空心型材。
（3） 可拆换，易加工，成本较低。
（4） 易于分离残料，操作简单，辅助时间短，可在普通的型棒挤压机上用普通的工具完成挤压周期，同时残料短，成品率高。
（5） 可实现连续挤压，根据需要截取任意长度的制品。
（6） 可以改变分流孔的数目、大小和形状，使断面形状比较复杂、壁厚差较大，难以用工作带、阻碍角和促流角等调节流速的空心型材很好成形。
（7） 可以用带锥度的分流孔，实现在小挤压机上挤压外形较大的空心制品，而且能保证有足够的变形量。
但是，它也有一定的缺点：
（1） 焊缝较多，可能会影响制品的组织和力学性能。
（2） 要求模子的加工精度较高，特别是对于多孔空心型材，上下模要求严格对中。
（3） 与平面模和桥式舌型模相比，变形阻力较大，所以挤压力一般比平面模高30％-40％，比桥式舌型模高15％-20％。因此目前只限于生产一些纯铝，铝锰系、铝－镁－硅系等软铝合金。为了用平面分流组合模挤压强度较高的铝合金，可在阳模上加一个保护模，以减少模桥的承压力。
（4） 残料分离不干净，有时会影响产品质量，而且不便于修模。
