铝型材阶段变断面型材的生产特点
阶段变断面型材是指沿型材长度上断面形状和尺寸发生阶段式变化的一种特殊型材，它主要用于制造承载很大的构件。
阶段变断面型材一般由基本型材、过渡区和尾部断面很大的所谓“大头”三部分组成。型材的大头用用接头，长度一般为100-600mm。过渡区一般长40-60mm，是为了易于挤压和精修所必须的工艺余量。但近来也出现了一种过渡区长达2.5m的阶段变断面型材，在这种情况下，过渡区已成为型材主要结构部分之一。基本型材部分的长度不限，可达10-20m。
大头部分和基本型材部分面积之比是表示型材生产工艺难易程度的基本指标之一，目前，已能生产该指数达到10以上的复杂型材。
根据基本型材和大头部分的形状，阶段变断面型材可分为丁字型、工字型、槽型、Z字型和异型断面等类型。
挤压阶段变断面型材有以下几种方法：
（1） 分步挤压基本型材断面和大头部分的方法，此法可分为采用两套分瓣模分步挤压基本型材部分与大头部分的方法，以及采用三套分瓣模分步挤压基本型材、过渡区与大头部分的方法。
（2） 一次挤压基本型材部分与大头部分的方法，即在模支承内同时装入一套用于挤压大头部分的整体模和一套用以挤压基本型材部分的分瓣模，在一个挤压过程中同时完成型材与大头部分的挤压。此法又可分为用支承环固定型材模的挤压方法，以及采用能在两个工位滑动的楔键的方法。
（3） 用异形挤压筒的挤压方法。
（4） 机械换模法。
这几种方法的主要差别在于所用的模子套数、外形结构和装卸方法不同，各有优点和缺点，适用范围也不一样。
