铝型材电火花线切割加工工艺
电火花线切割加工工艺指标主要包括加工速度、表面粗糙度和加工精度等。此外，放电间隙、电极丝和加工表面层变化也是反映加工效果的重要内容。在挤压模具线切割加工中，影响工艺指标的因素很多，它们往往是互相关联又相互矛盾的，必须充分认识它们的客观规律性，必须发挥设备的能力，保证加工效果。
线切割加工工艺的一般规律
提高生产率的主要途径：（1）增大脉冲电压幅值；（2）增加脉冲宽度；（3）减少脉冲间隔时间；（4）适当增大脉冲电源的功率。
影响加工表面粗糙度的几个因素：（1）导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差；（2）电极丝移动不平稳，有振动；（3）电极丝绕得太松，张力不够；（4）脉冲电源电参数选择不当，拉弧现象太多；（5）钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动；（6）进给速度调节不当，加工不稳定。
影响加工精度的因素：（1）脉冲电源电压不稳定，不能保证恒定的放电间隙；（2）电极丝和工作台的垂直度不好；（3）机床制造精度不高；（4）电极丝颤动。
对工作液的要求：（1）有一定的介电能力；（2）有较好的冷却性能；（3）有良好的洗涤性能；（4）有较好的去游离能力和灭弧能力；（5）防锈；（6）无公害。
电极丝的选择要求：（1）有良好的耐蚀性，利于提高加工精度；（2）良好的导电性，有利于提高电路效率；（3）有较高的熔点，有利于大电流加工；（4）有较高的抗拉强度和良好的直线性以利于提高使用故作寿命。
