铝型材挤压工模具热处理的特点
挤压工模具热处理的特点
（1） 要求高而且均匀的硬度。工模具的使用硬度因工模具的种类和规格而定，基本工具一般要求硬度为HRC40－48；大型模具要求硬度为HRC44－48；中型模具硬度为HRC46－50；小型模具硬度为HRC48－52。同一件工模具的硬度关不应大于4。
（2） 要求有高硬度的表面和韧性好的中心。一般来说，型材模具在进行普通的热处理（保证基体具有较好的综合性能）以后，尚须进行表面强硬化处理（保证获得高的表面硬度）。
（3） 模子型腔比较复杂，为了防止尖角处，拐点处和薄壁处不产生过高应力或裂纹，必须进行特殊的保护。
（4） 应防止脱碳和氧化，对于精密模具最好采用真空热处理或可控气氛热处理。
（5） 为了获得良好的最终热处理组织，工模具在淬火之前必须进行良好预处理。
（6） 对于3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1等高合金钢，在淬火和回火时，必须严控工艺制度，加强测温和控温，否则容易出现热处理裂纹，或硬度不均匀等缺陷。
（7） 为了消除热处理应力、电加工应力和装配应力，防止热处理后变形，对工模具应进行多次回火或稳定化处理。
