什么叫冷槽？外观特征及危害是什么？产生原因及处理方法？
电解槽在生产过程中，由于槽内收入的热量小于散失的热量时，使电解温度低于正常温度，便形成冷槽。冷槽的外观特征主要有：
（1）电解质水平明显下降，粘度增大，流动性差，颜色发红。火苗呈淡蓝紫色，短而无力；
（2）冷槽初期，氧化铝壳面厚而硬，上口炉帮过厚，打开面壳困难；后期由于电解质酸化，结壳变薄而完整，容易化上口；
（3）阳极效应提前发生，次数频繁，效应电压高于30伏以上；
（4）槽底有大量沉淀，伸腿大而发滑，炉帮增厚，有炉膛不规整现象。由于炉膛缩小，铝液水平上升，极距缩小，槽电压有自动下降现象；
（5）当分子比（CR值）没有添加氟化铝冰晶石突然转低时，则可有充分把握地说炉子过冷；
（6）在一段时间内，若效率忽然高了很多，就要考虑炉膛是否由冷行程而在长。
冷槽的危害主要有：
（1）炉面升高过快，给操作、维护带来困难；
（2）阳极效应过多、浪费人、财、物力；
（3）由于炉膛收缩，出铝后容易出现压槽、电压摆现象，如发现处理不及时，还容易导致局部含炭、滚铝、难灭产应等严重病槽。
冷槽产生的原因：
（1）系列电解槽普遍出现冷槽时，与系列电流过小有关；
（2）槽电压保持过低（即极距过低）；
（3）加入添加剂过多；
（4）铝水平过高，散热过多等。
冷槽处理方法：
（1）加强保温。在壳面上多加氧化铝保温料，减少热量散发损失；
（2）适当降低铝液水平，减少传导散热损失，但要防止由于降铝水平而发生压槽；
（3）适当提高设定电压，增加槽内热收入；
（4）延长加工间隔，尽量减小槽内热量损失，有利于槽内的沉淀和结壳的熔化；
（5）对于电解温度过低的电解槽，可以重新设定效应（AE）等待时间间隔。但炉膛不规整的，沉淀过多的电解槽最好不用此法，即使出现效应，也要谨慎处理，以免出现滚铝情况；
（6）调整供电制度，保持电流平稳，或调整与电流制度不相适应的技术参数。
