电解质生成炭化铝的外观特征和产生原因及其处理方法
电解质中生成大量的炭化铝（Al4C3）在实际生产中极为少见，因它一发生就会严重地影响破坏正常生产过程。同时在处理这种病槽的过程中，要付出更多的劳动力和增加原材料消耗。所以，在生产管理中要把可能生成的炭化铝因素处理在萌芽之中。
电解质含炭化铝的特征：
（1）生成炭化铝的电解质呈稀粥状态，停止沸腾，在阳极周边蠕动，向外喷出白亮而粘稠的混合物；
（2）槽温高，结不住壳，电解质呈白炽状态，比电阻增加，槽电压会自动升高，电解表面冒浓烈的白烟；
（3）从槽内取出的电解质，冷却后断面呈黑色，其中含有黄色的炭化铝小粒。
炭化铝生成的原因：在电解槽正常生产时期，炭化铝的生产多半是由于槽内局部过热而造成。特别是当电解质含炭处理不及时或不当，就可能在电解质过热最严重的地方首先生成炭化铝。炭化铝生成时放出大量的热，同时该处电解质比电阻急剧增高，进一步加速炭化铝生成，如不严加控制，很快会蔓延全槽。
电解质含炭化铝的处理方法：
（1）首先抬起阳极，尽可能使阳极工作，电解质沸腾，但有时电压抬到6伏也达不到目的。这时可个别调整阳极放置深度，务使阳极工作起来；
（2）把有生成炭化铝的阳极吊出，将附在阳极底掌下的白热状物刮净，然后在安装原位，补充清洁电解质，但应注意不要剧烈搅动电解质，以免扩散；
（3）含炭化铝的电解质熔化冰晶石的能力减弱，所以，为了净化电解质和降低槽温而加冰晶石时，要少加勤加，要加在比较干净的电解质上或阳极周围；
（4）在采取上述措施均无效时，可采取大量换出电解质的办法，将含炭化铝的电解质全部取出来，然后再灌入大量的干净电解质。
