【摘要】分析PLC对机电设备故障的诊断原理和它在故障诊断系统中的作用，利用PLC和计算机构成的诊断系统实现了故障诊断的智能化。充分利用机电设备控制系统中PLC的硬件资源，可简化诊断系统的硬件设计。 　　关键词：PLC；故障诊断 Research on the Application of PLC in the Fault Diagnosis of Mechtronical Equipment Xu Yiming 　　Abstrcat：The principle of PLC diagnosis in the faults of mechtronical equipment and the function in fault diagnosis system are analyzed. Intelligence diagnosis is performed by the diagnosis system made up of PLC and computer. By fully utilizing the PLC hardware resources in the control system of mechtronical equipment the hardware design of diagnosis system can be simplified. 　　Key words：PLC;fault diagnosis 1　PLC诊断机电设备故障的基本原理 　　机电设备的故障信号有开关量和模拟量之分，PLC采用不同的方法对这两种信号对应的故障进行诊断。 1．1　基于开关量信号的故障诊断 　　PLC对开关量信号的识别是通过其开关量输入模块完成的。 　　PLC控制机电设备时，设备中的压力、温度、液位、行程开关及操作按钮等开关量传感器与PLC的输入端子相连，每个输入端子在PLC的数据区中分配有一个“位”，每个“位”在内存中为一个地址。输入“位”的工作原理，。 IN代表开关量输入，COM为信号公共端。IN为ON时，光敏三级管饱和导通，否则截止。故PLC的内部电路可以“感知”开关信号的有无。读取PLC输入位的状态值可作为识别开关量故障信号的根据。诊断开关量故障的过程，实质就是将PLC正常的输入位状态值与相应的输入位的实际状态值相比较的过程。如果二者比较的结果是一致的，则表明机电设备处于正常工况，不一致则表明对应输入位的设备部位处于故障工况。这就是PLC诊断基于开关量信号故障的基本原理。 　　这种诊断方法，故障定位准确，可进行实时在线诊断。通过PLC的梯形图编程，还可将故障诊断融入过程控制，达到保护机电设备的目的。 1．2　基于模拟量信号的故障诊断 　　PLC对模拟量信号的识别是通过PLC的模拟量输入输出模块来完成的。模拟量输入输出模块采用A/D转换原理，输入端接收来自传感器或信号发生器的模拟信号，输出端输出的模拟信号作用于PLC的控制对象。 　　PLC诊断模拟量故障的过程，实质就是将在相应A/D通道读到的监测信号的模拟量的实际值与系统允许的极限值相比较的过程。如果比较的结果是实际值远离极限值，则表明机电设备对应的受监控部位处于正常状态，如果实际值接近或达到极限值，则为不正常状态。判断故障发生与否的极限值根据实际系统相应的参数变化范围确定，利用PLC上的模拟量设定开关可精确设置该极限值。 　　当模拟量的实际值达到模拟量设定开关的设定值，PLC还能按照一定的逻辑关系启动开关量模块上的输出位，或者从PLC的通讯口主动发起通讯，从而输出故障诊断的结果，并据此实现对机电设备的控制。 1．3　基于中断方式的故障诊断 　　PLC的中断方式有： 　　（1）输入中断。开关量模块的输入位? 蒓FF变为ON时，由PLC的CPU执行的中断。 　　（2）间隔定时器中断。由一定精度的间隔定时器启动执行的中断。 　　（3）高速计数器中断。根据PLC内装的高速计数器的当前值执行的中断。 　　其中，输入中断特别适合于机电设备的故障诊断。它对应于工业计算机的硬中断，属于外部中断，但PLC的输入中断可用PLC的外部指令来屏蔽。 　　将机电设备的故障信号作为PLC的输入中断源，一旦出现故障信号，CPU立即响应，停止正在执行的程序，转到中断子程序中去，即可方便地对故障进行处理。它与直接利用PLC的内部逻辑完成故障诊断的不同之处在于：采用输入中断处理故障时，可停止PLC主程序的执行过程，而直接利用PLC的输入和内部逻辑处理故障时，PLC的主程序仍处于运行状态。因此，要根据故障对机电设备的影响程度选择合适的故障诊断方式。PLC的输入中断方式对后果严重的突发故障的处理特别有用。 2　PLC在故障诊断系统中的作用 　　故障诊断系统是典型的人机系统，根据系统中的信息流向和功能划分的结果[1]，基于计算机智能化的故障诊断系统，。

　　系统的输入模块要完成机电设备故障检测信号、控制指令和专家知识的接收工作。处理模块要求能自动实现特征参数提取、控制指令代码转换的功能。专家知识的整理和表达由领域专家和系统专家协作完成。控制模块是故障诊断系统的核心，它根据控制指令，利用专家知识，完成从故障特征到故障原因的识别工作。控制模块的功能越完善，故障诊断系统的智能化程度越高。输出模块通过声光报警装置和人机界面，给出故障定位、预报和解释的结果。其中，人机界面还能提供排除故障的技术路线。 　　实现信息源从输入模块到输出模块的全自动流向，减少人在其中的干预作用，是机电设备对其故障诊断系统的要求。采用PLC的故障诊断系统，有助于实现故障诊断过程的自动化。 　　PLC的开关量输入模块可用作为开关量故障信号的输入装置，模拟量输入模块可用作为模拟量故障信号的输入装置。这两种模块均能方便地实现对设备的在线监测。 　　PLC的内部逻辑可完成控制模块中的逻辑推理功能。 　　PLC的输出模块可直接驱动故障诊断系统的输出模块。其中，输出端子可用来控制声光报警装置和受控机电设备的运行过程，显示屏可作为人机界面使用。 　 3　利用PLC和计算机实现智能化诊断的方式 　　实现机电设备故障诊断的智能化，可充分利用专家知识，提高诊断效率，是故障诊断技术发展的一个重要方向。 　　由于目前的PLC产品不具备自动获取和存储专家知识的功能，所采用的编程语言无法完成控制层中的计算推理功能，因此，单纯采用PLC的故障诊断系统的智能程度是相当有限的。为此，可利用网络技术和通讯技术，将PLC和计算机联接成网络，互相取长补短，共同构成故障诊断的硬件系统。 　　PLC采用并行分布式结构，作下位机使用，计算机作为上位机，可完成PLC的程序下装，实施对多台PLC的管理，进行复杂的数据运算，建立数据库，存储专家知识，其输入输出设备可用作诊断过程的人机交互。PLC与计算机通过两种方式联接成一个整体：一是通过PLC的通讯口和计算机的通讯口进行联接，二是通过PLC的输入输出端子与计算机上的开关量板和A/D板进行联接。其中，PLC通过通讯口传递给上位机的故障信号多达两个或两个以上时，上位机要通过编码进行识别，而通过PLC输出端子传递给上位机的故障信号，上位机要通过开关量板输入端子的地址来识别。PLC输入端子可接受来自上位机的控制信号或故障信号。 　 网络中的PLC和计算机在故障诊断系统中各自扮演着不同的角色。通常情况下，故障诊断过程中复杂的逻辑判断、开关量故障信号的检测以及在严重故障状态下对设备进行的保护可交给PLC完成，以充分发挥PLC的技术优势，而复杂的数值计算和人机交互可在上位机上完成。PLC检测到的故障信号可通过通讯口或输出端子传给上位机，然后调用上位机存储的专家知识对其进行分析、判断、决策，并作出合理的解释。上位机作出决策之后，又可通过通讯口或开关量板的输出端口传递控制信号，并将控制权交给PLC。充分利用通讯口的功能，有利于减小PLC的规模。 4　应用实例 　　根据上述原理和方法，笔者在液压AGC伺服油缸测控系统上设计了如图3所示的故障诊断系统。该系统的工业控制机为IPC610，通讯口为RS-232C，开关量板为PCL-725，A/D板为PCL-812PG，机电设备为AGC伺服油缸试验台及其液压泵站，PLC选用OMRON公司生产的CQM1产品。其中，1#PLC的开关量输入模块4块（含CPU），开关量输出模块3块，2# PLC的开关量输入模块2块（含CPU），开关量输出模块2块，模拟量输入输出模块2块。有21路开关量故障信号需要检测（过滤器堵塞10，液位信号4，油温信号4，行程开关信号3）；模拟量故障信号有4路需要检测，其中，压力信号2路，位移信号2路。 　　液压AGC伺服油缸是实现板带高精度轧制的关键元件，在检测过程中，其动静态性能出现不合格的情况时，需要方便准确地判断是油缸本身的问题还是检测系统的问题。所设计的故障诊断系统能完成以下功能： 　　（1）测试过程开始前，运行故障诊断系统，检查AGC伺服油缸测控系统是否处于良好状态。对于开关量，这个过程是上位机通过通讯口读取PLC输入位的状态值并与其正常状态值相比较的过程；对于模拟量，这个过程可用读取模拟量阈值起动的开关位的状态值作为判断的根据，也可将从PCL-812PG读取的模拟量与其相应的极限值相比较的结果作为判断的根据。若发现测控系统有故障，应及时处理（上位机显示屏给出具体故障的部位及排出故障的技术路线）。只有当诊断结果为良好状态时，才能进行油缸的性能测试。 　　（2）如果测试结果发现不合格的伺服油缸，应重新运行故障诊断系统。

　　（3）如果测试过程当中，测控系统出现严重故障，则PLC通过通讯口或上位机输入输出板传递故障信号，使测控系统退出测试过程，屏幕给出故障诊断的结果和排除故障的建议。PLC通过声光报警并切断电机电源。 5　结　论 　　PLC可为机电设备的故障诊断提供强有力的技术支持。在进行故障诊断系统的设计时，根据诊断系统的功能要求，选用适当的PLC，可丰富和完善诊断系统的功能。随着PLC新产品的研制成功，它在故障诊断领域将有更广阔的应用前景。

莫迪康plc常见问题解答

1．莫迪康系列PLC 通过SA85卡通讯，SA85卡用4.0版本时，组态王与之通讯无问题，当SA85卡选用4.2版本时，与组态王通讯不上。

4．2版本的SA85卡，组态王暂时不支持。

2． 莫迪康系列PLC 通过SA85卡通讯在组态王中定义设备时当选择PLC---à莫迪康---àMdobus Plus---àSA85 时提示: 在定义该设备前先在计算机中先安装SA85卡的驱动即可. 因为组态王驱动需要调用硬件卡提供的库文件

3．莫迪康系列PLC采用MODBUS（RTU）的通讯方式，PLC内的寄存器与组态王的对应关系？

组态王寄存器列表如下：

0 : 1 ~ 9999 ，逻辑线圈，I/O离散，BIT，读写 1 : 1 ~ 9999 ，输入位寄存器，I/O离散，BIT，只读 3 : 1 ~ 9999 ，输入寄存器，I/O整数，UINT，只读 4 : 1 ~ 9999 ，保持寄存器，I/O整数，UINT，读写 8 : 1 ~ 9999 ，AD/DA输入寄存器，I/O实数或整数，FLOAT/LONG，只读 9 : 1 ~ 9999 ，AD/DA保持寄存器，I/O实数或整数，FLOAT/LONG，读写 4．莫迪康系列PLC编程口通讯，5.1下用DDE方式，通讯正常。在6。0下通讯建立不起来-信息窗口提示超时错。

原5。1下做的工程，直接升级到6。0，则通讯正常，如果在6。0下新建的工程就不能用DDE方式进行通讯，组态王6。0不支持莫迪康的DDE程序。解决方法：在6。0下使用MICRO37.DLL驱动。在组态王定义设备时选用PLC \\莫迪康\\TSX MICRO\\编程口。 5． 在使用莫迪康PLC通过以太网方式与组态王通讯时，网上接了两个PLC，一个CPU为 TSXP57252  另一个CPU为TSXP57203 ，其中CPU为TSXP57252的通讯成功，而CPU为TSXP57203的PLC则提示通讯失败。以太网模块型号为Ety110 。

用户对以太网模块型号为Ety110的通讯方式选择成了Uti-Tcp/IP方式，而组态王支持Modbus-Tcp/Ip协议方式与莫迪康PLC通讯。将Ety110模块选为modbus-Tcp/IP方式即可。 6． 莫迪康PLC通过以太网方式进行通讯，定义设备时，地址一项该如何填写？

定义设备地址时，格式如下：IP地址 单元号，例如：123.123.123.1 0　（IP地址和单元号之间有空格）。

西门子PLC常见问题解答

问题： 为什么SIMATIC MMC不能用读卡机读出？

解答： 除了CPU之外，只能用一个现场PG或Power PG (高性能的PG)，PG 720 和PG 740(MLFB 6ES7798-0BA00-0XA0)中MMC编程的适配器或USB编程器 (MLFB 6ES7792-0AA00-0XA0)来读出一个SIMATIC MMC。

如果使用一个第三方读卡机来格式化MMC，该MMC的内容会变为无效。然后该MMC再也不能在SIMATIC CPU中使用。

问题： 在何处连接用于完整设备C7-613 的I/O连接器 X10 上的数字输入DI 2.0到 2.7 的电源？

解答： 输入 2.0 到 2.7 仅需要一个接地连接，不需要一个 +24V 电源。输入完全是无源的。连接 1L+ 仅用于输入DI 0.0 到 1.7。然而，连接 1M 却用于所有的输入(DI 0.0 到 2.7)。

问题：当用编程设备功能"Control VAR"对变量进行预先设置时，如果变量大于一个字节，可能会发生一个周期的错误结果。

解答：当指定大于一个字节或一个字的变量时，必须确保用"Control VAR"将变量传送到PLC内存不是以一个闭运算进行。

控制功能的传送是一个字节一个字节完成。如果控制了一个字，那么首次是传送高字节，然后再是低字节。控制值之间的差别在于低字节，因为这是后来所更新的，虽然高字节已经有了新值。根据传送步骤和波特率，一个字的传送次数不同。所有CPU和PG类型都是属于该类型的传送(AS 511 协议)。

问题： AG 90 映像可以在多条线路中显示吗？必须考虑些什么因素？

解答：在下列条件下，AG90U映像可以在一个以上的线路中显示：

最多 2 个线路 最多 6 个模块(插槽 0 到 5)，根据用户要求，可以在 2 个线路中分配这些模块。 缺省使用的是IM315，也可以使用IM316。 注意：请注意电源要求！ IM90 为外部总线(DC 9V)提供最大为 300mA电流。因此，所有负载的总和不能超出最大电流 300mA。一个IM315 消耗 1mA 一个IM316 消耗 4mA。

问题：有可能用CPU948 替换 CPU 928B吗(比如，为了利用附加内存)？

解答：可以用CPU948 替换 CPU 928B。如果想这样做，请注意如下区别：

DX0 要求新的设置，因为不同的安装有不同的设置选项。时间中断的次数可以永久设置。与此不同的是，CPU948 有一个可变的基本时钟速率，在DX0中，只能可设置该基本时钟速率的倍数。 br IA/LA 命令(禁止/ 激活中断) 在CPU948中，这些命令通过输入字节 0 仅影响过程中断。使用OB 122 或 142 代替这些命令。

内存分配 / 系统数据分配因为内存分配不同(16-bit 地址和 20-bit 地址)，所有对地址的直接访问实例都需要进行修改。这适用于LIR/TIR和TNB/TNW命令以及通过BR命令发布的命令(全局命令)。

BR 内存 CPU928 有 32-bit BR 内存，而CPU948 只有 20-bit BR 内存.

BT 范围 CPU928B中，系统不使用BT范围。CPU948 中，系统使用部分BT范围(作为数据处理块的高速暂存存储区)。

块传送命令 TNB：在CPU948 中不可用。使用TNW完成从 8-bit区域到 8-bit区域的块传送。

TNW：在CPU948 中，这只能用于完成从 8-bit区域到 8-bit区域或者从 16-bit区域到 16-bit区域的块传送，而不能用于那种从 8-bit区域到 16-bit区域或者从 16-bit区域到 8-bit区域的传送，而这在CPU928B中，可以做到。 br 下列各项可以用于解决这个问题： TXB (在CPU928B中不可用) 用于从 8-bit区域到 16-bit区域的块传送。 TXW (在CPU928B中不可用) 用于从 16-bit区域到 8-bit区域的块传送。

DB0 内容(块地址列表) 在CPU928B中，它包含块的直接起始地址的地址列表。在CPU948中，它包含段地址。(要获得一个块的开始地址，左移 4 位。)

FB0 作为一个循环块只要CPU没有OB1，就用FB0 作为一个用于循环操作的用户接口。在CPU948 中，FB0 不能用于循环处理。简单的解决方案：在 OB1中调用FB0。

(OB9)实时控制看门狗中断 (OB9) 在CPU948中，不可能通过输入字节 0 连接过程中断处理。

CPU928 中的下述OB在CPU948 中有不同的含义或者不存在： OB 19， 27， 28， 30， 31， 34， 36。

在CPU948 中不支持的特殊功能下列特殊功能在CPU948 中不可用： OB110， 152， 160-163， 190-193， 216-218， 220， 221， 224， 226， 227， 228，b 240-242， 250， 251。

在CPU948 中其它编号的特殊功能下列特殊功能在CPU948 中可用，其编号有所不同： OB 111 --- 131 OB 121 --- 141 OB 112 --- 132 OB 122 --- 142 OB 113 --- 133 OB 123 --- 143 OB 120 --- 122

具有不同参数的特殊功能在CPU928B中OB122的参数不同于OB120的参数。当在CPU948 中参数化OB180时，切记将DBA寄存器移动 16 步，这很重要。

用于多处理器通信的组织块(OB200，202-205)改变CPU948 中的accu 4。

R64 控制软件在CPU948 上将不会运行。

重新启动期间定时器位置处理 CPU928B 在重新启动期间处理定时器位置，而CPU948 直到RUN时才更新定时器位置(为了与CPU946/947 和 150U 的兼容)。

在操作系统行为中的微小差别比如，执行级别的优先级(看门狗中断有一个高于其它中断的优先级)，可以重新参数化。

CPU928B 的标准FB(数据处理块除外)必须用CPU948的标准FB来替换。

在CPU928B中，MSA命令将SAC+1 写入 accu 1 (在PG中该值作为状态显示)；在CPU948 中，输入(MSA命令自身的)SAC。

[replyview]问题： CPU全面复位后哪些设置会保留下来？
解答： 当复位CPU时，内存没有被完全删除。整个主内存被完全删除了，但加载内存中数据，以及保存在Flash-EPROM存储卡(MC)或微存储卡(MMC)上的数据，则会全部保留下来。除了加载内存以外，计时器(CPU 312 IFM除外)和诊断缓冲也被保留。具有MPI接口或一个组合MPI/DP接口的CPU只在全部复位之前保留接口所采用的当前地址和波特率。另一方面，另一个PROFIBUS地址也被完全删除，不能再访问。

在全部复位之前设置的保护电平也如此保留。

问题：更新CPU 41x的操作系统后MPI和PROFIBUS接口的设置保留吗？

解答： 如果更新了一个CPU操作系统后，必须重新加载程序，因为CPU已经做了一次全面复位。具有一个MPI接口或一个组合MPI/DP接口的CPU只在操作系统更新前保留接口所采用的当前地址和波特率。另一方面，另一个PROFIBUS地址被完全删除，不能再访问。

重要事项：重新设置PG/PC之后，与CPU之间的通讯只能通过MPI或MPI/DP接口来建立。

注意事项：在操作系统更新之前设置的保护电平和MPI地址一样会被保留。

提供的下载中关于如何更新一个操作系统的详细信息可用于各种CPU的操作系统。

问题：如何在PROFIBUS DP网络中改变响应监测时间？

解答： 如果总线配置文件设置为"user-defined"，那么响应监测时间只能手动改变。否则，相应的域变灰，无法进行更改。 /p

以下是对相关对话框的描述：

选择一个总线构件，双击。 在注册表"General"中，点击按钮"PROFIBUS"，并转到"Parameter"。 点击"Properties"。 总线配置文件可以在"Network settings"中改变。如果点击"Bus parameter"，将会显示响应监测时间。 /li 该时间可以自动计算。为此，点击按钮"Recalculate"或在输入一个位于 15.000 和 975.000.000 t_bit之间的值。响应监测时间对于整个PROFIBUS DP网络有效。
问题：哪种信息存储在SIMATIC S7-CPU的诊断缓冲中？

解答： 系统诊断用于识别，评估和显示发生在自动系统中的错误。为此，在每个有系统诊断能力的CP 和模块中，有一个包含所有诊断结果详细信息的诊断缓冲器。

错误由模块的操作系统识别

作为整个系统内的唯一编号(起因) 包括错误发生的位置和时间并用纯文本显示。错误历史也被记录，因为该错误消息自动存储在诊断缓冲中，无需用户帮助。

系统诊断的基本功能包括操作系统的所有错误事件以及用户程序的程序顺序中的一些特性，它们存储在诊断缓冲器中，并带有时间，错误编号及附加的相关信息。

此外，用户可以在诊断缓冲中输入用户自定义的诊断事件(如关于用户程序的信息)，或发送用户定义的诊断结果到已连接的站中(监测设备如PG，OP，TD)。

诊断缓冲器

诊断缓冲器能够

更快地识别故障源，因而提高系统的可用性。 评估STOP之前的最后事件，并寻找引起STOP的原因。诊断缓冲器是一个带有单个诊断条目的循环缓冲器，这些诊断条目显示在事件发生序列中；第一个条目显示的是最近发生的事件。如果缓冲器已满，g 最早发生的事件就会被新的条目所覆盖。根据不同的CPU，诊断缓冲器的大小或者固定，或者可以通过HW Config中通过参数进行设置。 /p

诊断缓冲器中的条目包括：

故障事件 操作模式转变以及其它对用户重要的操作事件 用户定义的诊断事件(用SFC52 WR_USMSG) 在操作模式STOP下，在诊断缓冲器中尽量少的存储事件，以便用户能够很容易在缓冲器中找到引起STOP的原因。因此，只有当事件要求用户产生一个响应(如计划系统内存复位，电池需要充电)或必须注册重要信息(如固件更新，站故障)时，才将条目存储在诊断缓冲器中。 /p

在操作模式STOP下，不处理用户程序。因此，不存有因用户程序引发的诊断缓冲条目。

诊断缓冲器中的条目不包括：

临时性错误 统计信息或跟踪记录 关于数据或服务质量的信息 循环OB启动调用循环发生的故障事件通常仅在第一次输入，在此之后，只有当引起错误的原因被识别后才输入。这确保溢出不会覆盖重要的条目。通过在线帮助，用户可以分析诊断缓冲条目，并找到可能的原因以及事件的补救措施。

诊断缓冲器的合理评估

诊断缓冲器的合理评估一般是通过诊断工具-如S7 系统诊断来完成。用户程序可以从诊断缓冲器中读出，然而，不能用它来减少控制器对于用户程序的反应。

问题： 为什么在2月29日这天关闭CPU 945后，它不能正确地将日期从29.02改变到01.03？

解答： 如果为CPU 945的硬件时钟设置了一个不等于0的校正因子(当前固件版本为Z03)，并且在日期改变时，C PU位于断电状态，那么在闰年从29.02到01.03日期改变不会正确执行。

示例： 设置日期为29.02。设置时间为23:59:00。现在关闭CPU，一直等到日期已经发生改变。当重新打开时，C PU上的日期仍旧为29.02的23:52:50。 校正因子不等于零的设置导致在闰月时计算了错误的时间校正值。然后，硬件时钟也被设置到该错误时间和日期。 /p

补救措施： 如果使用一个等于零的校正因子，就不再会发生时间漂移行为。可以自己设置校正因子。

问题：哪些驱动器支持SIMATIC的新功能"Clock Synchronization"？

解答： 从固件版本V3.1 开始，SIMATIC S7-400 系列的CPU支持新的TIA系统功能"Clock Synchronization"。时钟同步在等距DP循环，I/O模块和用户程序之间做一个直接的链接。

时钟同步功能由完整的产品组"SIMODRIVE"和"MASTERDRIVE MC"所支持。

组态驱动器的要求是从V5.2 版本以上的Drive ES Basic，STEP 7 V5.2 和用于S7 400 CPU的固件版本V3.1。在此请注意仅有CPU的内部DP接口可用于通信。

问题： 在冗余数字输入模块上有差异时，在映像中输入什么？ 解答： 在PII(输入的过程映像)中，冗余数字输入模块的最后一个均值有效，直到错误定位。在出现差异的情况下，由 CPU识别为故障的模块处于钝化状态(CPU不再读入有关的输入字节)。在这种情况下，处于非钝化状态模块的值有效。在此之后，错误不再可以被识别，因为在非钝化模块上的信号总是被CPU以正确的信号来接受。

确保故障数字输入模块的本地化仅可通过I O类型(互连)与FLF(故障本地化工具)才能实现。

问题： 为什么需要在一些外围模块中使用一个SIFI-C滤波器？这些模块是如何连接的？

解答：

对于几个外围模块，必须使用一个SIFI C滤波器，因为在CE认证中使用了该滤波器，以满足HF吸收和散发的要求。关于在模块上该使用哪种滤波器的信息可以在当前目录或在当前系统手册中找到。
对于数字输出模块，滤波器必须切换到负载电压源，对于数字输入模块，必须切换到模块/传感器电源。对于模拟模块，滤波器必须切换到模块电源。可以使用同一种滤波器，用于一组输入输出模块。

检修： 打开机检查，发现电源烧坏，估计只是电源烧坏比较容易修，整流桥后滤波电解电容已炸开，保险丝烧得发黑，用万用表检查，炸开的滤波电容已短路。保险丝开路，逐个查其它元件未发现有烧坏，更换保险丝和滤波电解电容后通电，测各组电源都已正常，装好正台机，通电电源指示灯亮，将输入点与公共端短路，输入点灯亮，输出对应点灯也亮，基本正常，最后给欧工用电脑测试证实一切正常。

问题: 用FM355控制一个PID回路在test的状态为什么读不上来PV值?  
解答: 因为FM355内部有一个处理器独立于CPU处理已被参数化的PID参数。CPU与FM355进行数据交换必须调用FB31、PID_FM如改变PID值设定点值读PV值等每次修改一样必须设置参数Load_Par为1参数传到FM355后FM355复位Load_Par。同理读PV值等操作也是一样置Read_Var后PV等变量送到CPU DB中FM355复位Read_Var所以要得到连续的PV(反馈)值必须连续置Read_Var为1这样就可以读到PV值(可参见例子程序FM_PIDEX:FC100)。


问题: 怎样用笔记本电脑把用户程序写进Flash Memory Card?  
解答: 1)
首先建立PC机与CPU MPI口的通讯。  
2) 清CPU的程序并关电源插入CPU的Memory Card槽中打开电源使CPU置入"Stop"模式。  
3) 选择所需的程序"Block"包括程序及硬件组态再选择命令按钮。PLCDownload user program to memory card。这样用户程序就下载到FLASH MEMORY 中.注意:这个功能将删除原有的CPU Load Memory 和flash memory card 程序。  
4) 在置CPU上的开关到RUN模式这时用户程序从FLASH  

问题: FM450-1在接好线以后为什么读不出编码器的值?  
解答: 1)
首先要检测连接是否接好。  
2) FM450-1的参数化是否与外部设备一致如编码器的输入信号PNP、NPN等。  
3) 另外 编码器的电源信号与CPU的地(背板接地)是非隔离的所以4号端子必须连接到CPU的地。如果编码器是电源外供也必须把外部电源的地与CPU的地相连。

在FM350-1中选24V编码器启动以后SF灯常亮FM350－1不能工作 问题: 为什么在FM350-1中选24V编码器启动以后SF灯常亮FM350－1不能工作? 解答: 要检查一下首先在软件组态中要选择编码器类型(为24V)再检查一下FM350-1侧面的跳线开关因为缺省的开关设置为5V编码器一般用户没有设置开机后SF灯就会常亮。另外还可以看看在线硬件诊断可以看看错误产生的原因是否模板坏了。

怎样设置PC-adapter参数?  问题: 怎样设置PC-adapter参数? 解答: 1) 首先选择PC-adapter作为下载工具在PC的"control panel"(控制面板)中双击"PG/PC interface"在"Access path"中设置参数。在"Access point of the application"中选择S7 Online(STEP7)选后在"interface parameter assignment used"选择"PC adapter(MPI)"或"PC adapter (Profibus)"。假设你利用Profibus接口进行编程时这样PC-adapter就作为STEP7程序的下载工具。 2) 组态adapter的接口参数包括PC的传输速率MPI接口的传输速率。在PC/PG interface中选中 PC-adapter作为下载工具后单击"properties"后在"MPI"栏中激活"PG/PC is the only master on the bus"。"Address"通常为0作为编程器在MPI网上的站号。在"network parameter"中选择" PC-adapter"MPI接口端的传输速率以适应整个MPI网缺省为MPI 187.5Kbps用户不要改为19200否则整个网的传输速率不一致。在"Local connection"中组态"PC-adapter"串口端的传输速率缺省为19200"COM port"为1"PC-adapter"的拨码开关缺省打开在19200一端上。 3) 如果是Profibus（集成DP口）编程选择 PC-adapter（Profibus）及传输速率1.5Mbps时即可。 4) 正常通讯时无操作命令时PC-adapter上只有电源灯亮。通讯时通讯灯也亮。参数设置好后仍然能建立通讯也应该检查一下RS232电缆是否有问题。

可编程控制器的维护和故障诊断
为了保障系统的正常运行，定期对PLC系统进行检查和维护是必不可少的，而且还必须熟悉一般故障诊断和排除方法。 1.定期检查 PLC是一种工业控制设备，尽管在可靠性方面采取了许多措施，但工作环境对PLC影响还是很大的。所以，通常每个半年时间应对PLC做定期检查。如果PLC的工作条件不符合表1规定的标准，就要做一些应急处理，以便使PLC工作在滚规定的标准环境。 2.日常维护 PLC除了锂电池和继电器输出触点外，基本没有其它易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器（RAM），计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护，锂电池的寿命大约5年，当锂电池的电压逐渐降低达一定程度时，PLC基本单元上电池电压跌落指示灯亮。提示用户注意，有锂电池所支持的程序还可保留一周左右，必须更换电池，这是日常维护的主要内容。 调换锂电池步骤： ① 在拆装前，应先让PLC通电15S以上（这样可使作为存储器备用电源的电容器充电，在锂电池断开后，该电容可队PLC做短暂供电，以保护RAM中的信息不丢失）； ② 断开PLC的交流电源 ③ 打开基本单元的电池盖板 ④ 取下旧电池，装上新电池 ⑤ 盖上电池盖板更换电池时间要尽量短，一般不允许超过3min。如果时间过长，RAM中的程序将消失。 PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。

感谢楼主，正在学PLC ，学习了！！！

了解

拜读了，应该好好的学习PLC

饿又来了啊，怎么就这几个人啊